★ Sveising
Fordeler: Sterk tilpasningsevne til geometriske former; Enkel konstruksjon; Uten å svekke tverrsnittet kan automatisert drift oppnås; God tetting av forbindelsen og høy strukturell stivhet
Ulempe: Høye materialkrav; I den varmepåvirkede sonen er det lett å forårsake lokale materialforandringer; Sveising av gjenværende spenning og gjenværende deformasjon reduserer bæreevnen til komprimerte komponenter; Sveisekonstruksjoner er følsomme for sprekker; Problemet med lavtemperatur kald sprøhet er mer fremtredende
★ Medrivende
Fordeler: Pålitelig kraftoverføring, god seighet og plastisitet, enkel kvalitetsinspeksjon og god motstand mot dynamiske belastninger
Ulemper: Kompleks konstruksjon, høye kostnader for stål og arbeid
★ Vanlig boltforbindelse
Fordeler: Praktisk lasting og lossing, enkelt utstyr
Ulempe: Når boltenøyaktigheten er lav, er den ikke egnet til å klippes; Når boltenøyaktigheten er høy, er behandlingen og installasjonen komplisert, og prisen er høy
★ Høystyrke boltforbindelse
Fordeler: Friksjonstype har liten skjærdeformasjon og god elastisk ytelse, spesielt egnet for konstruksjoner under dynamiske belastninger. Bæreevnen til trykktypen er høyere enn for friksjonstypen, og forbindelsen er kompakt
Ulemper: Friksjonsoverflatebehandling, litt kompleks installasjonsprosess og litt høye kostnader; Skjærdeformasjonen av trykkbærende forbindelser er stor og bør ikke brukes i konstruksjoner som tåler dynamiske belastninger.
2, kjennetegn ved sveisede forbindelser og sveisede strukturer
1. Fordeler og ulemper med sveiseforbindelser
Sammenlignet med nagle- og boltforbindelser har sveisede forbindelser følgende fordeler:
1) Ikke behov for stansing, sparer arbeid og tid;
2) Komponenter av hvilken som helst form kan kobles direkte, noe som gjør tilkoblingskonstruksjonen praktisk;
3) God lufttetthet og vanntetthet, høy strukturell stivhet og god total integritet.
Ulemper:
1) Det er en varmepåvirket sone nær sveisingen, og materialet blir sprøtt;
2) Restspenningen ved sveising gjør strukturen utsatt for sprø svikt, og gjenværende deformasjon forårsaker endringer i formen og størrelsen på strukturen;
3) Når det først oppstår sveisesprekker, er de enkle å utvide.
2. Vanlige sveisefeil:
Sprekker, porer, ufullstendig sveising, slagg inkludering, underskjæring, gjennombrenning, groper, kollaps, ufullstendig sveising.
3. Inspeksjon av sveisekvalitet:
Inspeksjonsmetoder for sveisesømkvalitet: visuell inspeksjon, ultralydtesting, røntgeninspeksjon
Sveisekvalitetsklassifisering: Sveiser på første nivå må bestå visuell inspeksjon, ultralydtesting og røntgeninspeksjon; Sekundære sveiser krever visuell inspeksjon og ultralydtesting for å være kvalifisert; Sveisesømmen på tredje nivå må bestå den visuelle inspeksjonen.
3, Sveisesøm tilkoblingstype og sveisesøm type
1. Sveiseforbindelsestype
I henhold til den relative posisjonen til to sveisede deler er de delt inn i flatskjøt, overlappskjøt, T (topp) skjøt og hjørneskjøt.
2. Type sveisesøm
1) Stumsveiser er klassifisert etter kraft og sveiseretning:
a) Rett søm: Retningen til den påførte kraften er ortogonal på sveisesømmens retning
b) Diagonal søm: retningen til den påførte kraften skjærer diagonalt med retningen til sveisesømmen
2) Hjørnesveiser er klassifisert i henhold til deres spenning og sveiseretning:
a) Endesøm: Kraftens retning er vinkelrett på sveisesømmens lengde
b) Sidesøm: Retningen til den påførte kraften er parallell med lengderetningen til sveisesømmen
3) I henhold til kontinuiteten til sveisesømmen:
a) Kontinuerlig sveisesøm: med god belastning
b) Intermitterende sveiser: utsatt for spenningskonsentrasjon
4) I henhold til byggestedet:
Toppsveising, vertikal sveising, horisontal sveising og overheadsveising, blant disse er toppsveisekonstruksjonsposisjonen best, så sveisekvaliteten er også best, mens overheadsveising er dårligst.
Krav til arrangement og konstruksjon av bolter
1. Krav som skal oppfylles til boltearrangement
1) Kravkrav:
Når endeavstanden til boltene i kraftretningen er for liten, er det mulighet for stålskjæring eller riving (endeavstand Større enn eller lik 2d0). Når avstanden mellom hver rad med bolter og linjeavstanden er for liten, kan komponenten bli skadet langs en brutt linje eller rett linje. For komprimerte komponenter, når boltavstanden langs aksjonsretningen er for stor, er det tilbøyelige til utbuling og åpningsfenomener mellom de tilkoblede platene.
2) Konstruksjonskrav: For å forhindre korrosjon forårsaket av fuktighetsnedsenkning etter vridning av platen, og for å begrense maksimalt dreiemoment i skruehullet;
3) Konstruksjonskrav: For å lette tiltrekking av bolter, la det være passende mellomrom (ulike verktøy har forskjellige krav).
2. Arrangement av bolter
Beregning av vanlige bolter
1. Arbeidsytelse til bolter
Klassifisert etter spenningsytelse: skjærbolter, strekkbolter og strekkskjærbolter.
Skjærfaste bolter: trykk mot hullveggen og overføre skjærkraft gjennom skruer;
Strekkbolt: er avhengig av bolten for spenning;
Skjærbolt: stoler samtidig på bolten for overføring av skjær- og strekkkraft
Boltfeilmodus
a) Bolteskjæring;
b) Stålplate hull vegg kompresjon feil;
c) Stålplaten har et netto tverrsnittsareal som ryker på grunn av svekkede skruehull;
d) Stålplaten skjæres på grunn av den lille avstanden mellom skruehullsendene eller skruehullets senter (endeavstand e3 Større enn eller lik 2d0);
e) Skruen kan bøye eller skjæres på grunn av at den er for lang eller at skruehullet er større enn skruediameteren (stabeltykkelse mindre enn eller lik 5d);
Blant dem er de to sistnevnte skadetypene garantert gjennom konstruksjon, mens de tre første typene må beregnes og garanteres.
Ytelse av høyfaste boltforbindelser
1. Ytelsesnivå og materialer
Ytelsesnivå: Høystyrkebolter har ytelsesnivåer på 8,8 og 10,9. Materialer: Stålet som brukes for klasse 8.8 inkluderer 40B stål, 45 stål og 35 stål, mens stålet som brukes for klasse 10.9 inkluderer 20MnTiB stål og 35VB stål. Tallet før desimaltegnet for nivådelingen er minimum strekkfasthet til bolten etter varmebehandling, og tallet etter desimaltegnet er flytegrenseforholdet. Minste strekkfasthet for stål av klasse 8.8 er fu=800N/mm2, fy/fu=0.8; Karakter 10.9 er fu=1000N/mm2, fy/fu=0.9. Hullene som brukes er klasse II-hull
2. Tving ytelse
Høystyrkeboltforbindelser er delt inn i friksjonsforbindelser, kompresjonsforbindelser og høyfaste boltforbindelser som tåler spenning basert på deres spenningsegenskaper. Boltestrukturen og installasjonen er i utgangspunktet den samme.
Friksjonstype høyfaste bolter: Lasten overføres gjennom friksjon, og den endelige bæreevnen er basert på skjærkraft lik friksjonskraft. Derfor kan forskjellen mellom skruen og skruehullet nå 1,5-2.0mm. Tilkoblingen av høyfaste bolter av friksjonstype har mindre deformasjon, lavere bæreevne og god tretthets- og dynamisk belastningsmotstand sammenlignet med høyfaste bolter av trykktype.
Trykkbærende høyfaste bolter: Forbindelsen er avhengig av skjærmotstanden til skruen og trykket på hullveggen for å overføre kraft, og den endelige bæreevnen bestemmes av feilen i bolten eller stålplaten. Den mulige sviktformen er den samme som for vanlige skjærbolter, så forskjellen mellom skruen og skruehullet er litt mindre, og varierer fra 1,0 til 1,5 mm. Trykkbærende høyfaste boltforbindelser har høy bæreevne, men stor skjærdeformasjon, så de brukes vanligvis kun til forbindelser i konstruksjoner som tåler statiske belastninger og indirekte dynamiske belastninger.
Bolter med høy styrke som tåler strekk: Forbindelsen er avhengig av at boltene tåler ytre krefter under strekk, og det bør sikres at platestabelen alltid er komprimert og ikke trukket fra hverandre som den ultimate bæreevnetilstanden
Forspenning av styrkebolter
Påføringsmetoder for forspenning: momentmetode, vinkelmetode og torsjonsskjærmetode
Vinkelmetode: Bestem den nødvendige vinkelen for å møte forspenningskravene gjennom prosesstesting, og bruk faste vinkler i faktisk prosjektering, som ikke er nøyaktig;